近年來，塑化劑（鄰苯二甲酸酯類，PAEs）污染問題持續(xù)受到行業(yè)和消費者的關(guān)注。塑化劑是一種脂溶性物質(zhì)，常作為助劑添加于塑料制品中，在油脂加工、儲存或包裝過程中可能遷移進入油脂。如何在不破壞油脂營養(yǎng)和風(fēng)味的前提下有效脫除塑化劑，成為油脂精煉領(lǐng)域的一項技術(shù)課題。分子蒸餾技術(shù)為這一問題提供了物理分離的解決方案。

什么是分子蒸餾？

分子蒸餾是一種在高真空條件下進行的液-液分離技術(shù)。它利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差異來實現(xiàn)分離。與常規(guī)蒸餾不同，分子蒸餾的操作溫度遠低于物料沸點，物料受熱時間很短，可避免熱敏性成分的分解和氧化。整個過程不需要添加化學(xué)試劑，屬于綠色環(huán)保的物理分離工藝。

在油脂處理中，分子蒸餾可在脫除塑化劑的同時，同步實現(xiàn)脫酸、脫臭、脫色等多道工序，并較好地保留油脂中的維生素E、甾醇等活性成分。

研究數(shù)據(jù)表明效果可觀

學(xué)術(shù)研究已證實分子蒸餾在多種油脂中的塑化劑脫除效果。

以核桃油為例。孟佳等學(xué)者的研究表明，在真空度0.1 Pa、蒸餾溫度170 ℃、進料速率600 mL/h、刮膜轉(zhuǎn)速350 r/min的條件下，采用分子蒸餾處理后，核桃油中DBP含量從1.54 mg/kg降至0.12 mg/kg，DEHP含量從4.83 mg/kg降至0.98 mg/kg，DINP未檢出；同時，維生素E及甾醇的綜合保留率達到82.77%。

沙棘果油也面臨類似的塑化劑風(fēng)險。劉玉蘭等學(xué)者的研究發(fā)現(xiàn)，沙棘果毛油中DBP和DEHP含量分別為1.626 mg/kg和10.933 mg/kg，超出國家標(biāo)準(zhǔn)限量。經(jīng)兩級分子蒸餾處理后，DBP、DEHP、DINP的脫除率分別達到98%、94%和85%，8種塑化劑總脫除率達93%。同時，脂肪酸組成沒有明顯變化，基本無反式脂肪酸形成。

應(yīng)用范圍不斷拓展

目前，分子蒸餾技術(shù)在油脂脫除塑化劑方面的應(yīng)用已覆蓋核桃油、芝麻油、沙棘籽油、魚油、茶籽油、牡丹籽油、亞麻籽油等多種油脂。該工藝可在保障產(chǎn)品安全的同時，兼顧油脂的天然風(fēng)味與營養(yǎng)品質(zhì)。

河南亞臨界：提供分子蒸餾設(shè)備及一體化服務(wù)

河南亞臨界公司擁有三十余年的油脂加工與分離技術(shù)經(jīng)驗，在分子蒸餾設(shè)備方面形成了較為成熟的塑化劑脫除工藝。公司提供的分子蒸餾成套設(shè)備具備以下特點：

l 適用于高沸點、熱敏性物料，操作溫度較傳統(tǒng)蒸餾明顯降低，減少熱損傷；

l 無需化學(xué)試劑，可脫除溶劑殘留、塑化劑等雜質(zhì)；

l 提供從實驗室裝置到工業(yè)級生產(chǎn)線的設(shè)備，支持來料試驗、工藝開發(fā)及整廠工程服務(wù)；

l 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)，已在國內(nèi)多家企業(yè)穩(wěn)定運行多年。

河南亞臨界公司可根據(jù)客戶需求進行設(shè)備定制，并提供來料實驗及代加工服務(wù)，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低塑化劑風(fēng)險。公司位于安陽高新區(qū)，依托三十余年的天然產(chǎn)物萃取與分離工程設(shè)計經(jīng)驗，持續(xù)推動分子蒸餾技術(shù)在油脂精深加工領(lǐng)域的發(fā)展應(yīng)用。

結(jié)語

塑化劑污染是油脂行業(yè)面臨的一項挑戰(zhàn)。分子蒸餾技術(shù)憑借其低溫操作、高真空分離、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，為油脂脫除塑化劑提供了可靠的技術(shù)路徑。學(xué)術(shù)研究與應(yīng)用實踐均已證明，該技術(shù)能夠在有效降低塑化劑含量的同時，較好地保留油脂中的天然營養(yǎng)與風(fēng)味成分。

對于油脂加工企業(yè)而言，選擇科學(xué)合理的技術(shù)路徑是應(yīng)對塑化劑問題的關(guān)鍵。河南亞臨界公司以持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和可靠的設(shè)備支持，為行業(yè)提供了一套可落地、可定制的解決方案，助力企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)，保障食品安全。