油料的預處理是對油料進行清選除雜，并將其制成具有一定結構性能的物料，以符合不同取油工藝的要求。預處理包括清理、破碎、剝殼去皮、調質、軋坯、蒸炒、擠壓膨化和預榨等過程。

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清理是油料預處理及儲藏前的重要工序，主要包括：風選、篩選、磁選、去石及色選等。

油料是油脂工廠加工的原料，原料中含有雜質對加工和成品質量會造成有害影響，因此清除油料中雜質是油脂加工過程的重要任務之一。

破碎的目的是使油料具有一定的粒度以符合軋坯條件；其次是油料破碎后表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效果好。

剝殼、去皮是帶皮殼油料在制取油脂之前的一道重要工序，對花生、棉籽、葵花子等一些帶殼油料須經過剝殼才能用于制油，生產高品質的油脂及餅粕，去皮也是必不可少的工序。

在低溫制油工藝中，油料調質過程中水分和溫度的調節同油料的儲藏、剝殼、軋坯及冷榨等工藝均密切相關。

軋坯是料坯制備的重要操作工序，經過破碎、軟化后的油料，即可用軋坯設備對其進行碾軋，使之成為具有一定厚薄的坯片，通常稱之為料坯或生坯。軋坯設備的種類及形式較多，但其基本工作原理相同，即依靠一對或一組相對轉動的軋輥，將進入軋輥間的油料碾軋成薄片，達到軋坯的目的。

油料生坯經過濕潤、蒸坯、炒坯等處理轉變為熟坯的過程稱作蒸炒。蒸炒是壓榨取油生產中一道十分重要的工序，以提高出油率及改善油脂和餅粕的質量。

利用擠壓膨化設備將經過破碎、軋坯或整粒油料轉變成多孔的膨化物料的過程就是油料的擠壓膨化。

油料經擠壓膨化后，膨化料粒的容重增大，油料細胞組織被徹底破壞，內部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游離油脂，萃取速率提高，萃取時間縮短。

預榨通常介于預處理和后續深度提取（如浸出）之間。油料經過預處理后，采用機械壓榨的方式，預先提取一部分油脂的過程，可以提高出油效率，為后續工藝創造條件。

相應設備主要有去石機、色選機、破碎機、脫殼機、軟化鍋、軋坯機、蒸炒鍋、膨化機和液壓榨油機等。可根據物料選擇預處理方式，為后續油脂提取與產品質量優化奠定堅實基礎，河南亞臨界為您提供油料預處理設備及油脂加工交鑰匙工程，邀您攜手推動油脂產業發展。